可焊接鋼筋套筒-施工及檢驗要求

鋼筋焊接套筒 

勁性柱是型鋼外面包混凝土的構件組成的結構，一般廣泛應用于大型結構中，力求截面*小化，承載力*大，來節約空間。常見的一般有H型鋼勁性混凝土、十字鋼柱混凝土、圓鋼柱混凝土等，一般在鋼柱上焊上鉚釘澆注。它與傳統鋼筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承載力高、整體剛度好、抗震性能顯著等優點。

但勁性鋼柱間的鋼筋連接問題始終是設計和施工人員比較關心的問題，也是施工中的重點和難點。現結合本公司對鋼筋連接技術的研究及市場開發經驗，談談可方便實現勁性鋼柱間鋼筋連接施工技術。 

1、鋼筋焊接套筒連接施工技術： 

1.1連接的工藝原理 

鋼筋焊接套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中主要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的套筒具有可焊性，可方便實現與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內螺紋，可方便實現框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時由持證焊工先將帶有內螺紋的可焊性套筒按指定位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力的一種鋼筋等強度連接方法。 

1.2接頭制作工藝流程 

可焊性套筒連接接頭的制作分為可焊性套筒的設計選材、螺紋加工及現場焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現場施焊尤為重要。選材時不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學性能匹配性，這些參數均需通過相應的試驗來佐證。套筒施焊除對焊縫的幾何尺寸及焊縫質量有嚴格要求外，還要求施焊時妥善保護好可焊性套筒的內螺紋不能受到破壞。 

具體制作流程：

（1） 將設計完成并經試驗合格的可焊性套筒運至施工現場或加工場；

（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；

（3）去掉套筒上的塑料保護蓋；

（4）將可焊性套筒大倒角一端面對鋼梁（柱）并對稱點焊2點，點焊時應通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；

（5）沿著可焊性套筒倒角進行施焊一周至規定焊縫要求；

（6）對焊縫進行質量檢查；

（7）現場連接。